I sistemi Stratasys Fortus utilizzano materiali termoplastici stabili e sicuri e non necessitano di particolari sistemi di protezione e di ventilazione: un sistema Fortus si inserisce in un ufficio come una semplice workstation che non richiede uno spazio dedicato e personale specializzato.
Fortus produce parti reali in soli 3 passaggi: 1) caricare il file; 2) lanciare la produzione; 3) rimuovere il materiale di supporto
Accuratezza e versatilità rispetto alle soluzioni precedenti.
Le recenti evoluzioni del sistema di posizionamento degli assi e della tecnologia della testa di estrusione hanno notevolmente aumentato la precisione, la ripetibilità e la costanza delle prestazioni del sistema. Le parti realizzate con Fortus sono dimensionalmente accurate, stabili e durevoli, e si mantengono nel tempo, senza problemi di deformazioni, di restringimento o di assorbimento di umidità. Non vi è alcuna necessità di riprogettare il vostro prodotto per la produzione in serie: il prototipo creato da Fortus può essere immediatamente prodotto come pezzo finito
Eliminazione dei costi del tooling e libertà di modifica del design
Il Direct Digital Manufacturing con Fortus consente la realizzazione di pezzi reali di geometria impossibile o eccessivamente onerosa da realizzare con metodi tradizionali. Usando Fortus in Direct Digital Manufacturing per pezzi immediati, personalizzazione di parti o produzione di tools di sviluppo, potrete eliminare sia i costi elevati di produzione del tooling sia i tempi di attesa.
Confronto dei sistemi FORTUS
Capacità a confronto* |
Software |
Confronto tra…
| Sistema |
Tempo di produzione |
Riferimento con Fortus 200mc |
| Fortus 200mc |
60 min. |
- |
| Fortus 360mc |
39 min. |
54% più veloce |
| Fortus 400mc |
34 min. |
77% più veloce |
| Fortus 900mc |
33 min. |
81% più veloce |
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Tutti i sistemi Fortus utilizzano Insight e Fortus control Center, il software di controllo e gestione della produzione. Il software Fortus TEAMTM per sistemi e/o utenti multipli è disponibile e venduto separatamente. |
*Il confronto è stato effettuato sulla base della produzione dello stesso set di parti su ogni sistema, a partire da parti piccole e sottili, fino a parti grandi e monopezzo; lo spessore di deposizione è stato impostato a .010” (.254mm), con pezzi a pieno riempimento e supporti di base.La effettiva capacità di produzione può variare a seconda della geometria adottata, dello spessore di deposito, modalità di realizzazione e del tipo di supporto scelto
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